注塑模具加工是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品常見的生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。生活中常見的通過(guò)注塑模具加工出來(lái)的產(chǎn)品比如藍(lán)牙耳機(jī)外殼，手機(jī)外殼，電話外殼等一些生活中的電子產(chǎn)品設(shè)備。那么塑膠注塑模具加工的步驟有哪些呢？

1. 加熱、預(yù)塑化

螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來(lái)自料斗的物料向前輸送，壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計(jì)量裝置一次注射所需的量來(lái)調(diào)整，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。

2.合模和鎖緊

鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射

裝置前移當(dāng)合模完成后，整個(gè)注射座被推動(dòng)，前移，使注射機(jī)噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充物料。

5.卸壓

當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，即可卸壓。

6.注射裝備后退

一般來(lái)說(shuō)，卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)，后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過(guò)程。（現(xiàn)有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動(dòng)作已取消，對(duì)成型流涎比較嚴(yán)重的材料比如PA時(shí)執(zhí)行此動(dòng)作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機(jī)構(gòu)開模，并且推出模具內(nèi)的塑件。

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