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注塑速度的高低有什么區(qū)別???

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-06-07 20:20:11【


注塑過程中最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的各個作用時間。而這些因素之間又是相互影響和制約的,如提高熔體、模具溫度,則可以降低注射壓力和速度等,反之則需要增加注射壓力和速度。


各種工藝條件中影響的核心在于塑料的粘度變化,這一點對于注射過程中參數(shù)的合理選擇以及相互之間的影響至關(guān)重要。



注射速度高低的特點


(一)在注射過程中采用高速注射存在以下優(yōu)點:

⑴ 減少注射時間,縮短成型周期;

⑵ 提高塑料的流程,有利于薄壁制件的成型;

⑶ 提高制品的表面光澤度;

⑷ 可以提高熔接線的強度,使熔接紋不明顯;

⑸ 防止產(chǎn)生冷卻變形等。


(二)在注射過程中采用低速注射存在以下優(yōu)點:

⑴ 防止成型制品產(chǎn)生飛邊;

⑵ 防止產(chǎn)生噴射紋和流動紋;

⑶ 防止產(chǎn)生燃燒??;

⑷ 防止塑料熔體產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象;

⑸ 防止產(chǎn)生分子取向變形等。


高速注射的優(yōu)點也正是低速注射的缺點,反之亦然。因此,在注射過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點,避免各自的缺點,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟性。這



也就是我們平常所指的多級注射技術(shù),這在現(xiàn)代注塑機上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機已有五~六級注射壓力、速度變化以及三~四級保壓壓力變化(因保壓階段,熔體已充滿型腔,此時熔料經(jīng)保壓壓力流入型腔的補縮料已經(jīng)有限,故保壓速度的影響不大


博騰納根據(jù)自身的實踐,總結(jié)的經(jīng)驗分享給大家。



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