熱門關(guān)鍵詞: 點讀筆外殼智能穿戴外殼注塑加工電子類模具注塑LED模具注塑
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注塑過程中最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的各個作用時間。而這些因素之間又是相互影響和制約的,如提高熔體、模具溫度,則可以降低注射壓力和速度等,反之則需要增加注射壓力和速度。
注射速度高低的特點
(一)在注射過程中采用高速注射存在以下優(yōu)點:
⑴ 減少注射時間,縮短成型周期;
⑵ 提高塑料的流程,有利于薄壁制件的成型;
⑶ 提高制品的表面光澤度;
⑷ 可以提高熔接線的強度,使熔接紋不明顯;
⑸ 防止產(chǎn)生冷卻變形等。
(二)在注射過程中采用低速注射存在以下優(yōu)點:
⑴ 防止成型制品產(chǎn)生飛邊;
⑵ 防止產(chǎn)生噴射紋和流動紋;
⑶ 防止產(chǎn)生燃燒??;
⑷ 防止塑料熔體產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象;
⑸ 防止產(chǎn)生分子取向變形等。
高速注射的優(yōu)點也正是低速注射的缺點,反之亦然。因此,在注射過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點,避免各自的缺點,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟性。這
也就是我們平常所指的多級注射技術(shù),這在現(xiàn)代注塑機上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機已有五~六級注射壓力、速度變化以及三~四級保壓壓力變化(因保壓階段,熔體已充滿型腔,此時熔料經(jīng)保壓壓力流入型腔的補縮料已經(jīng)有限,故保壓速度的影響不大
博騰納根據(jù)自身的實踐,總結(jié)的經(jīng)驗分享給大家。