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塑膠注塑加工廠的產(chǎn)品變形是什么原因?應該怎么解決?

2018-07-18 13:53:31 

塑膠注塑加工廠好多生產(chǎn)出來產(chǎn)品都有變形這個現(xiàn)像,那變形有哪些原因呢?在塑膠注塑加工過程中我們需要注意什么?博騰納塑膠注塑加工廠家為你解析:

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產(chǎn)品變形原因是其實是很多的例如出模太快、模具溫度過高、模溫不均勻及流道系統(tǒng)不對稱,其中兩種最大的可能性為:

1.塑膠產(chǎn)品厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑,因而不能平均冷卻收縮,導至翹曲變形。

2.有些平板塑膠外殼,為了表面美觀,流道進膠口得設計在邊角上,而射膠時,熔膠料只能由一端高速射入模腔內(nèi)。

因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子均被拉直往同一方向之排列狀態(tài),此時塑膠件內(nèi)應力很大,膠模時這些分子又被拉回原來的狀態(tài),因而就產(chǎn)生變形了。

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往往塑膠注塑加工廠為了避免這一狀態(tài),為了使熔膠料順利填充模腔,我們在模具設計就要盡量避免以下幾點:

1.同一塑件中厚薄不能相差太大

2.存有過度脫角

3.進膠緩沖區(qū)過短,使厚薄轉(zhuǎn)變想差過大,從澆口分板,模具的設計要保證塑料能順利進入模腔,故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式,轉(zhuǎn)彎點比較適采用R形過度,因此短而粗的分流道是最理相的了。

4.除此之外還有頂出系統(tǒng),若頂針太少,也容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象,

5.冷系統(tǒng)設計時應讓塑件能均勻收縮提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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所以對于一個塑膠注塑加工廠來說,變形是影響合格產(chǎn)品一個重要因素,所以模具前端設計很重要的,我們博騰納塑膠注塑加工家在每一款產(chǎn)品模具設計前,都要求由專業(yè)的人員進行模流分析再加多年的從業(yè)經(jīng)驗分析出將來會出現(xiàn)的問題,提前得以規(guī)避。

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