1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關(guān)進(jìn)行操作；
2、料斗下料困難就不用磁力架；
4、模具沒合模，射座臺就前進(jìn)；
5、合模不設(shè)低壓保護(hù)或低壓保護(hù)失效；
6、注塑安全門故障，帶著危險繼續(xù)生產(chǎn)；
7、有雙手制動開關(guān)的設(shè)備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）；
8、多人同時操作機器；
9、馬達(dá)剛啟動時，就按操作鍵做動作；
10、停機時起高壓，再次生產(chǎn)時，打不開模具；
11、設(shè)備維修時不關(guān)電源，不熄馬達(dá)，不掛警示牌！
12、低壓警報時，加大高壓位置；
13、手動合模合不上時，加大手上的操作力度（使勁扭開關(guān)或用力戳按鍵）；
14、為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！
15、貪圖方便和節(jié)省時間，上模時沒有將壓塊上正！
16、注塑機螺桿溫度沒有達(dá)到的時候就降低溫度回料，導(dǎo)致螺桿折斷！
17、不拆壓板就用吊車吊注塑模具；
18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；
19、主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬“擠”出；
20、產(chǎn)品打的太飽，粘動模，用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷，頂桿變形；
21、澆口太小，產(chǎn)品打不飽，猛升炮筒溫度,材料分解；
22、拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開模末端的高壓低速硬來或拉環(huán)強拉；
23、產(chǎn)品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出；
24、上落模拆水管把水漏進(jìn)電箱造成電腦黑屏，主板燒壞；
25、馬達(dá)啟動保護(hù)設(shè)置不當(dāng)，只要啟動就馬上動作，沒有相應(yīng)的延遲時間，損壞馬達(dá)；
27、用紙墊在模具的一邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機構(gòu)變形，甚至哥林柱斷；
28、產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來；
29、注塑料筒溫度不夠（或設(shè)定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿；
30、用在生料(回收料)不放磁鐵架；
31、注塑料筒冷卻水管沒接或不開也在用；
32、生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC、電木，料筒里的料，沒有清空就停機；
33、注塑模具熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復(fù)燒表；
34、溫控器電源沒關(guān)就拔模具上的插頭；
35、機器馬達(dá)不關(guān)，電源不關(guān)，就進(jìn)入模具內(nèi)工作；
36、注塑模具上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模；
37、注塑模具上完模，天車不下就開模；
38、油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強使用；
39、電線祼露，用透明膠紙隨便束一下，扔在哪里不管了；
40、異常警報未查明原因便高壓鎖模；
41、短暫停機再開機不空打膠，直接開機；+
43、熱流道模具上模后，先開電熱開關(guān)，再開水(漏水燒熱流道)；
44、上模不平衡，關(guān)不上模時調(diào)大低壓強鎖；
45、試模或小批量生產(chǎn)時，為貪圖省事，壓模碼仔只打?qū)?/span>4個或不接水；
46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關(guān)短接；
47、無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過；
48、試模需要加模溫的模具直接用huoqiang燒模腔加溫；
49、保險棒壞，用繩子綁住,不處理繼續(xù)生產(chǎn)；
50、多次頂針，產(chǎn)品不掉，全自動時，強行從上方取樣品,小心手呀！
51、液壓油不足時,繼續(xù)生產(chǎn)，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環(huán)水管，加點水吧；
52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導(dǎo)致…
53、產(chǎn)品頂針位有油污，采用火搶直接燒頂針；
54、模具有強制復(fù)位時，偷懶不裝!
55、有安全保護(hù)裝置，偷懶不裝!
56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、抽芯油管太長，短接咭制開關(guān)，不關(guān)安全門!
58、為了開關(guān)門省力，機械保險擋塊,用繩子吊著，或干脆不用!
59、將射膠保護(hù)罩拆除不用，便于取膠塊；
60、不開模就吊模具,將機臺吊起；
61、對有抽芯的模具不看順序就開模，把模具拉壞；
62、產(chǎn)品脫模不好對EDM面進(jìn)行拋光；
63、薄壁產(chǎn)品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲；
64、上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開，結(jié)果模具往下掉；
65、產(chǎn)品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞；
66、熱流道模具流膠時，由于熱嘴太深，不確認(rèn)原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；
67、吊裝模具不檢查吊環(huán)是否上好，操作中，模具掉了；
68、模具吊在半空，去調(diào)模具厚度；
69、抽芯設(shè)置反了，直接半自動，模具撞了；
70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）；
71、模具頂出板帶微動開關(guān)的，不接線就生產(chǎn)；
72、頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標(biāo)識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）；
73、用吊鉤或吊帶，吊環(huán)沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉(zhuǎn)動，吊環(huán)與模具容易脫落；
74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲；
75、漏料了，把射座壓力速度加高猛撞模具；
異常處理時：
76、射嘴發(fā)熱圈壞了就用火搶燒燒再做；
77、鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不確認(rèn)是否模具不正或缺少潤滑）；
78、螺桿轉(zhuǎn)速慢，用高壓高速猛轉(zhuǎn)（也不確認(rèn)溫度是否適宜）；
79、產(chǎn)品打不滿，用高壓硬壓（也不確認(rèn)溫度是否適宜）；
80、射咀、法蘭拆不下，用加力棒硬敲；
81、下模時，定位圈被卡，用座進(jìn)硬頂；
82、產(chǎn)品粘模，用銅棒硬撬；
83、射嘴堵塞，產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴；
84、上大模具時，害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓；
85、生產(chǎn)中，油溫或料溫偏差就調(diào)大上下限范圍——不檢查原因；
86、正常運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)品有問題就調(diào)參數(shù)——不分析原因：如模溫上升；
87、機械手老是報警就關(guān)掉警報功能——不排除故障；
88、機器油溫過高就拔熱電偶；
89、滑塊滑動不順暢的時候，沒有進(jìn)行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續(xù)生產(chǎn)！
90、注塑模具模芯密封不好，輕微涌水出來，因批量小，就勉強生產(chǎn),導(dǎo)致蝕紋面生銹；
91、注塑模具模芯配件松動或損傷，因為要生產(chǎn)的數(shù)量不多了，勉強生產(chǎn)，導(dǎo)致其它模件處受損而加大修復(fù)難度；
92、產(chǎn)品粘模，用火鉗在模具上直接燒；
93、上模不確認(rèn)頂針復(fù)位確認(rèn)開關(guān)；
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